螺杆泵抽油装置正常情况下运行螺杆泵抽油装置动作内部过程对机器冲击很大，影响抽油装置寿命很大，浪费电能。目前国内采油企业中，采油设备都是按最大生产能力设计，生产绝大部分过程中往往用不了那么大功率。
前期油井中，刚开采，储油量大，提高转速方式，让变频器运行高输出状态，频率提高，相应电机转速提高了，其采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下更高更好，工效提高有显著提高。
中、后期油井中，井储量减少，电机若仍工频运行，势必浪费电能造成不必要损耗，我们采用降低转速方式，减少冲程，一般将变频器频率运行至30~40hz之间，这样电机转速下降了30%，加之采油设备一般负荷较轻，节电率可达25%左右，提高了功率因数，减少了无功损耗。相比较抽油泵电机转速保持工频运行，所输出功率几乎不变情况，变频控制方式可以避免采油生产中会出现大马拉小车现象�？梢员苊庠斐纱罅康缒芾朔�。
采用变频器调节螺杆泵电机转速，可以提高采油效率，减少机械故障，延长机器使用寿命，高效运行。同时油田中采油机数量非常大，变频控制螺杆泵抽油装置大量应用，可节约大量电能，达到节约成本。
本篇文章就通过采用KHF100系列矢量型变频器的特性及优点解决以上问题。
KHF100系列矢量型变频器在杆泵抽油装置上应用优势也很突出：
第一：操作简单，与螺杆泵抽油装置同步运行，不必进行特殊调节；
第二：可靠性高，保留螺杆泵抽油装置原有控制方式及电路不变，以备故障时不影响生产；
第三：软停电不�；δ埽杭跚峄髡鸲�，延长设备和模具使用寿命；有效减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件使用寿命，降低�；蘼�，节省大量维护费用，同时增加变压器装机容量；第四高回报率：具体工况，所有投资约6～12个月电费节省回收。
KHF100系列矢量型变频器瞬时停电不�；δ芸梢约跎俣猿橛透嘶党寤�，对稠油、结蜡、沙卡等造成堵转过载等情况都能有效进行�；ね；�，以�；さ缁盎瞪璞�，减少维修量，防止断杆，变频器对过压、欠压、过载、短路及电机失速都能可靠�；�，对延长电机寿命，减少机械设备磨损等，都具有很好作用。
抽油装置长期运行特性，控制电路只采用一个停止按钮控制。我们充分利用了变频器中继电器输出及延时功能，既节省了继电器、时间继电器等低压电器设备，又节省了控制柜空间和体积，大面积应用油田系统中，这一项就能节省大量基础投入资金和备件资金。
四、结束语
对多数企业而言，电费是被企业控制最后一项成本，目前企业都着眼于电费开支控制，用电设备消耗多少电，是被其机电特性所决定。作为油田采油环节而言，应该注重能源节约，注重先进节能机制采取，先进技术应用，把能耗降到最低，即�；せ肪秤治笠荡丛炀眯б�。实践证明，应用高性能高品质KHF100系列矢量型变频器V/F控制功能组特性速度控制变频器技术及一系列技术措施，特别是其可编程多功能继电器输出功能，可以帮助油田企业采油环节上减少大量电能费用。
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